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電子裝配行業ERP解決方案

  

行業特點

 
1.   客戶需求不容易掌握▩•◕·▩,交期短▩•◕·▩,插單頻繁▩•◕·▩,要求製造商能提供多種配置的產品供選擇;
 
2.   產品結構明確並且固定;
 
3.   產品升級換代迅速▩•◕·▩,生命週期短▩•◕·▩,變更頻繁▩•◕·▩,版本控制複雜;
 
4.   產品生產週期短▩•◕·▩,對生產計劃◕↟•、物料計劃等方面的協調配合要求非常高;
 
5.   產品零配件品種◕↟•、型號繁多▩•◕·▩,採購◕↟•、裝配相對複雜▩•◕·▩,自制與企業間協作生產並重;
 
6.   容易產生呆滯料;
 
7.   產品質量管理受到普遍重視▩•◕·▩,質量控制要求高;
 
8.   供應商眾多▩•◕·▩,需要對供應商進行考核;
 
9.   客戶多▩•◕·▩,需及時掌握客戶信用狀況及提高應收賬款週轉率;
 
10.  產品種類多◕↟•、批次小▩•◕·▩,返工頻繁▩•◕·▩,成本核算費時費力▩•◕·▩,難以掌握真正的成本;
 
11.  某些主零件交期長▩•◕·▩,需根據市場預測提前購買或保持一定的庫存;
 
12.  替代料普遍▩•◕·▩,在做物料計劃時▩•◕·▩,需要充分考慮;
 
13.  終端產品具有售後維修管理需求,需記錄管理產品的序列號,維修記錄▩•◕·▩,還需根據序號追蹤原始生產狀況;
 

管理問題
 
1.    料品編碼不易管理│▩✘:
 
電子產品結構複雜▩•◕·▩,料件種類繁多▩•◕·▩,以手工方式進行編號▩•◕·▩,容易發生缺號◕↟•、漏號◕↟•、重複◕↟•、編錯的情況·╃。
 
2.    產品設計變更管理困難│▩✘:
 
電子產品更新換代頻繁▩•◕·▩,加上訂單變更頻繁▩•◕·▩,這使得產品設計變更管理不容易·╃。
 
3.    產品設計工作繁重,客戶需求多樣化│▩✘:
 
電子行業的普遍特性就是小批次◕↟•、多品種▩•◕·▩,產品中有大量的元素需要客戶最終確定▩•◕·▩,而且客戶還常常有特殊需求▩•◕·▩,造成了產品設計部門的工作繁重▩•◕·▩,BOM的編制管理非常困難·╃。
 
4.    銷售預測困難│▩✘:
 
電子產品市場變化快▩•◕·▩,有的產品的銷售和季節有關係▩•◕·▩,有的則是逐月增長▩•◕·▩,有的是呈線性增長;而且為方便後續備料▩•◕·▩,還需將預測分解▩•◕·▩,因此需提供若干預測模型供管理人員使用▩•◕·▩,以便簡化預測工作·╃。
 
5.    按預測備料和按訂單生產│▩✘:
 
電子產品由於訂單交期短▩•◕·▩,為滿足客戶訂單▩•◕·▩,常常需要按預測備料·╃。當有客戶訂單時▩•◕·▩,再根據訂單生產產品·╃。
 
6.    訂單數量多▩•◕·▩,跟蹤困難▩•◕·▩,容易造成交貨進度延遲│▩✘:
 
眾多的客戶群加上龐大又不斷變化的訂單▩•◕·▩,使得管理者很難清楚掌握訂單相關的採購及生產進度▩•◕·▩,以致影響交貨進度·╃。
 
7.    信用額度控制和應收賬款控制│▩✘:
 
電子業因客戶型別複雜▩•◕·▩,存在多種付款方式▩•◕·▩,有的付有票期的支票▩•◕·▩,有的付指定的某幾筆或按使用數量結賬▩•◕·▩,有的付款與欠款用不同幣別▩•◕·▩,有的是子公司交易▩•◕·▩,統一跟總公司結賬·╃。為控制風險▩•◕·▩,還需依據不同的客戶制定不同的信用額度加以控制·╃。
 
8.    物料採購計劃編制困難
 
電子產品所用材料通常在幾十到上千種之間▩•◕·▩,還有眾多的半成品構成▩•◕·▩,客戶訂單數量少▩•◕·▩,品種多▩•◕·▩,且訂單交貨期短▩•◕·▩,有的訂單還指定必須選用的關鍵零件▩•◕·▩,重要元器件國外採購週期又較長▩•◕·▩,因此制定合理的採購計劃是比較困難的·╃。  
 
9.    料件認可管理要求高│▩✘:
 
電子行業針對產品中的重要零件▩•◕·▩,經常會指定使用某些廠家品牌的零件▩•◕·▩,以確保質量▩•◕·▩,且鑑於ISO質量管理需求▩•◕·▩,對重要零件需經過認可才能使用▩•◕·▩,因此需要管理料件認可資料·╃。
 
10.  外掛位置管理
 
電子業產品的生產過程中▩•◕·▩,需要提供大量的外掛位置資訊▩•◕·▩,以便生產車間與質檢部門有遵循的標準·╃。
 
11.  供應商的評估
 
電子產品材料供應廠商眾多▩•◕·▩,一個材料可能有多家廠商供貨▩•◕·▩,如何管理供應商的供貨週期▩•◕·▩,交貨品質▩•◕·▩,採購價格▩•◕·▩,並評估篩選出優秀的供應商·╃。
 
12.  領料方式複雜▩•◕·▩,很難精確管控材料使用
 
電子業存在大量生產外包的情況▩•◕·▩,而零件也有成捆包裝的問題▩•◕·▩,往往需完工後再來統計材料使用量·╃。在生產車間還常常設有現場倉庫▩•◕·▩,因此領料管理複雜·╃。
 
13.  常發生借料現象
 
電子業由於重要零部件採購很難及時到貨▩•◕·▩,同業間臨時借調物料相當頻繁·╃。
 
14.  備品管理不易
 
電子業在銷售出貨或採購進貨時▩•◕·▩,常常伴隨大量的備品出入庫情況▩•◕·▩,很難兼顧數量與賬款的管理·╃。
 
15.  盤點管理困難
 
電子行業材料型號規格多▩•◕·▩,使得盤點工作繁重;盤點週期長▩•◕·▩,需要現場停工▩•◕·▩,倉庫凍結▩•◕·▩,嚴重影響正常作業;部分零部件價值高▩•◕·▩,又必需嚴格管控·╃。
 
16.  容易產生呆滯料
 
造成呆滯料的原因很多▩•◕·▩,有時因客戶訂單變更;有時因產品版本更新▩•◕·▩,舊材料不再使用;有時是因為供應商供貨超量等等▩•◕·▩,因此提前預防及儘早發現呆滯料對管理者很重要·╃。
 
17.  維修追溯困難
 
產品需要進行產品的售後維修管理▩•◕·▩,記錄什麼時間報修什麼產品▩•◕·▩,損壞原因▩•◕·▩,何時修好▩•◕·▩,使用何種材料·╃。同時還希望能查明當時生產這個產品的生產線◕↟•、批次▩•◕·▩,所用材料等▩•◕·▩,找出真正的原因並加以改進·╃。
 
18.  成本計算困難
 
電子產品零件多▩•◕·▩,變化快▩•◕·▩,零件採購◕↟•、領退料次數頻繁▩•◕·▩,致使成本核算十分複雜▩•◕·▩,很難得出正確的生產成本·╃。
 

管理要求
 
1.    客戶對產品交貨期要求越來越短
 
由於高新技術的不斷創新▩•◕·▩,促使電子產品更新換代快·╃。企業生產跟不上客戶需求▩•◕·▩,這將嚴重地影響對客戶的交貨承諾·╃。因此▩•◕·▩,企業希望有一種全面的計劃指導生產▩•◕·▩,達到按需製造準時交貨▩•◕·▩,滿足市場與客戶需求·╃。
 
2.    市場與客戶需求快速多變
 
競爭市場中客戶需求多變▩•◕·▩,企業靠傳統的生產管理◕↟•、加大庫存▩•◕·▩,也難於克服生產計劃▩•◕·▩,人力資源和物料供應等問題▩•◕·▩,必然會導致生產的產品不能滿足市場與客戶的要求·╃。企業要適應這種多變的環境▩•◕·▩,只是建立起一種具有快速響應市場多變的能力的機制與管理手段·╃。
 
3.    客戶要求低於競爭對手同類產品價格
 
客戶提出的產品降價問題▩•◕·▩,是一個合理的要求·╃。由於企業管理基礎與管理資料完整與統一性尚存在一定問題▩•◕·▩,而對產品製造◕↟•、採購◕↟•、配套◕↟•、外協等成本核算大多沿用傳統的會計核算▩•◕·▩,缺少一種有效的實時控制成本手段▩•◕·▩,使企業難於掌握產品的降價空間·╃。
 
4.    客戶售後服務要求快速響應
 
售後服務在製造企業中大多數由一個專業部門沿用傳統的承擔維修◕↟•、處理和各類維修服務請求▩•◕·▩,按照需要安排安裝◕↟•、合同維修◕↟•、緊急維修◕↟•、遠端維修等·╃。這些都由人工來管理▩•◕·▩,缺少一種實時動態控制售後服務方法與手段·╃。因此▩•◕·▩,難於贏得客戶滿意▩•◕·▩,且售後服務與銷售分離的·╃。因此▩•◕·▩,企業希望有一種有效的售後服務管理系統·╃。
 
5.    企業需要解決庫存資金積壓的問題加快資金週轉
 
企業為了滿足市場與客戶的需求▩•◕·▩,往往採用增大庫存量來調節生產▩•◕·▩,有時還擴大批次生產▩•◕·▩,倉庫中存放著一定數量儲備產品·╃。造成庫存資金大量積壓▩•◕·▩,資金週轉慢·╃。需要有一種全面的物料管理手段來解決庫存積壓的問題·╃。
 
6.    企業需要實時的財務資訊
 
財務資訊關聯到企業的經濟效益好與壞▩•◕·▩,隨時反映企業應收與應付在時間段內的分佈狀況▩•◕·▩,到期應收款有多少與到期應付款多少▩•◕·▩,到期應收款而未收到◕↟•、發出催款通知多少▩•◕·▩,有多少貨款可能收回困難▩•◕·▩,目前應收款總額多少▩•◕·▩,下一週有應收款與應付款多少▩•◕·▩,費用支出有否超預算▩•◕·▩,到現在財務狀況如何等▩•◕·▩,這些準確的財務資訊需要及時提供領導者決策·╃。
 
7.    企業非常需要對產品進行市場分析
 
在激烈的市場競爭中▩•◕·▩,企業非常需要對產品銷售進行市場走向分析▩•◕·▩,並且面對市場機遇▩•◕·▩,迅速作出製造◕↟•、供應◕↟•、交貨能力等方面的可行方案▩•◕·▩,輔助決策·╃。但是▩•◕·▩,往往由於資訊的不統一◕↟•、資訊傳遞的渠道不暢順▩•◕·▩,資訊又不共享▩•◕·▩,因此▩•◕·▩,資訊綜合不起來▩•◕·▩,無從掌握·╃。企業希望有一種方法將企業所有資訊整合▩•◕·▩,幫助決策·╃。
 
8.    提高電子行業企業資訊化
 
資訊時代對電子企業資訊化提出了要求;而企業內部管理手段單一▩•◕·▩,資訊傳遞渠道不暢通▩•◕·▩,資訊不共享等現象▩•◕·▩,未能整體上進行有效的整合·╃。所以▩•◕·▩,迫切需要改革資訊處理的效率·╃。
 

解決方案
 
1.    靈活的自動編碼原則功能
 
通易ERP提供自動編碼原則功能▩•◕·▩,可事先將產品◕↟•、材料的編碼原則設置於系統當中·╃。當有建立新的料品需求時▩•◕·▩,可依據原則自動給出新編碼▩•◕·▩,避免出現缺號▩•◕·▩,重號或編錯號的情況·╃。而且即使換人後也能保證編碼規則的一致性·╃。
 
2.    完整的產品設計變更解決方案
 
通易ERP除了提供常見的擇日設變◕↟•、單批設變◕↟•、整批設變◕↟•、立即設變等功能外▩•◕·▩,還提供用完設變的功能(依據使用者的設定▩•◕·▩,自動先使用舊料▩•◕·▩,待舊料用完後▩•◕·▩,自動切換為使用新料);並提供相應的報表▩•◕·▩,以顯示產品變更後的預計庫存狀況▩•◕·▩,便於存貨管理·╃。
 
3.    齊全的產品結構管理功能
 
通易ERP提供設計BOM◕↟•、生產BOM◕↟•、配置BOM◕↟•、訂單BOM等功能·╃。
 
系統提供了BOM的單級◕↟•、多級正逆向展開◕↟•、BOM的匯入匯出功能·╃。根據電子行業的特點提供了批次生產BOM功能以方便成本核算及生產領發料·╃。系統還實現了多種價格的BOM成本▩•◕·▩,可以供工程設計有效地評估產品的成本▩•◕·▩,並供報價參考·╃。
 
系統提供了工藝路線管理功能▩•◕·▩,管理產品的加工路線及工時標準作為能力計劃和車間排程管理的基礎·╃。
 
同時系統還提供了附加件管理功能▩•◕·▩,使用者可以將相關的文件(不限格式)作為附件與BOM單◕↟•、工藝路線關聯起來·╃。
 
提供了強大的物料替代功能▩•◕·▩,可以實現了同一產品的不同BOM中建立不同的物料替代關係;生產部門在生產投料時可根據物料替代關係調整生產投料清單;強大的物料替代管理功能將幫助客戶有效降低庫存積壓◕↟•、最佳化物料流動的質量·╃。
 
4.    按預測備料和按訂單生產
 
MRP可以把銷售預測◕↟•、現有存貨◕↟•、已開立單據納入▩•◕·▩,綜合考慮併產生生產/採購計劃▩•◕·▩,以便提早備料;可根據訂單展開半成品的生產計劃及短交期材料的採購計劃▩•◕·▩,並依據訂單號進行全程追蹤·╃。
 
5.    快捷的客戶訂單評估
 
系統實現了銷售訂單評估功能▩•◕·▩,可以快速地提供客戶訂購產品的成本估算結果◕↟•、可簽約量等資訊▩•◕·▩,供銷售訂單評估參考·╃。
 
6.    完善的訂單採購與生產情況跟蹤
 
通易ERP可依據訂單進行採購計劃與生產計劃的生成與追蹤▩•◕·▩,將訂單個性化要求完整傳遞到生產部門▩•◕·▩,避免生產失誤·╃。
 
7.    完善的計劃管理
 
系統對面向庫存◕↟•、面向訂單生產型企業都提供了完整的解決方案▩•◕·▩,系統提供四個層次的計劃(主生產計劃(MPS)◕↟•、物料需求計劃(MRP)◕↟•、粗能力計劃(RCCP)◕↟•、能力計劃(CRP))▩•◕·▩,有效地解決企業生產計劃及物料採購遇到的難題·╃。
 
可根據各種基礎設定▩•◕·▩,如BOM(產品物料清單)◕↟•、損耗率◕↟•、取替代料◕↟•、材料生失效日期◕↟•、採購提前期◕↟•、檢驗時間◕↟•、最少採購量◕↟•、包裝量等▩•◕·▩,考慮系統中已開立的單據或制定的預測▩•◕·▩,自動計算產生生產計劃和採購計劃·╃。
 
如果是客戶取消或變更訂單▩•◕·▩,MRP可以針對已執行的單據給出取消或者變更的建議▩•◕·▩,最大程度的降低訂單變更帶來的風險·╃。
 
8.    信用額度控制和應收賬款管理  
 
系統提供嚴謹的信用額度管理▩•◕·▩,覆蓋了客戶的交易過程▩•◕·▩,包括接單◕↟•、出貨◕↟•、結賬◕↟•、支票◕↟•、兌現;還能夠隨時提供按客戶或業務員的應收賬款(出貨明細)◕↟•、收款明細彙總等報表▩•◕·▩,方便對賬;並可提供賬齡分析▩•◕·▩,便於管理·╃。
 
9.    料件認可管理
 
通易提供料件認可管理功能▩•◕·▩,可指定某些材料需使用哪些固定生產廠家的品牌▩•◕·▩,以滿足企業管理需求·╃。
 
10.  外掛位置管理
 
系統提供材料外掛位置管理(多達1000多碼)▩•◕·▩,可由技術部門錄入後▩•◕·▩,供生產車間或質檢部門參考·╃。
 
11.  供應商的評估
 
系統自動記錄每筆交易中是否有延期◕↟•、是否有質量不良等情況▩•◕·▩,並生成早交◕↟•、遲交◕↟•、超交◕↟•、短交◕↟•、不良◕↟•、扣款◕↟•、溢價◕↟•、低價◕↟•、品質狀況等分析報表▩•◕·▩,以便評估供應商·╃。
 
12.  完整的領用料管理
 
系統除了提供按批▩•◕·▩,按工序▩•◕·▩,按倉庫▩•◕·▩,按料件特性等不同的領料方式外▩•◕·▩,還可支援電子業經常使用的倒扣料以及現場倉庫管理·╃。針對電子業的特性▩•◕·▩,還提供合併撿料報表▩•◕·▩,減輕了倉管人員的勞動強度·╃。
 
13.  借貨管理功能
 
系統提供完整的借/還管理功能▩•◕·▩,詳細記錄與對方(客戶/供應商/個人/其他)的交易資訊▩•◕·▩,便於後續追蹤管理▩•◕·▩,且可靈活處理後續的歸還或者轉進/銷等情況·╃。
 
14.  備品管理
 
系統提供完整的備品管理功能▩•◕·▩,在銷售出貨及採購進貨時▩•◕·▩,皆可錄入備品數量▩•◕·▩,既保證了庫存數量的準確▩•◕·▩,又不影響賬款·╃。
 
15.  完整的盤點管理功能
 
可依據倉庫◕↟•、料品類別◕↟•、料號等產生盤點單進行盤點和調賬▩•◕·▩,並提供定期盤點◕↟•、迴圈盤點◕↟•、抽盤點◕↟•、在製品盤點等不同盤點方式·╃。
 
彈性的盤點處理流程│▩✘:可事先產生盤點單▩•◕·▩,便於安排工作;盤點過程中不需完全凍結庫存;盤點結束後可安排多人同時錄入實盤資料▩•◕·▩,及時產生盈虧資料;並可自動生成盈虧報表並調整庫存·╃。
 
16.  呆滯料處理
 
在計劃階段▩•◕·▩,透過MRP計算制定採購計劃▩•◕·▩,儘量避免產生呆滯料;在執行階段▩•◕·▩,提供了查詢替代料功能▩•◕·▩,在主料不夠的情況下▩•◕·▩,方便的查詢到替代料情況;日常還可在存貨管理系統中透過多種報表找到已發生呆滯的材料▩•◕·▩,方便採購人員及時採取措施處理呆滯料·╃。
 
17.  維修追溯▩•◕·▩,批號和序列號管理
 
系統提供了對所有進◕↟•、出料品進行批號管理的功能·╃。並於維修系統提供了序號管理▩•◕·▩,當有產品發生問題時▩•◕·▩,可詳實記錄維修狀況並可追蹤該產品的原始生產狀況和原始用料▩•◕·▩,並反過來查詢到該產品的同批次產品▩•◕·▩,以及這批產品的銷售或庫存狀況·╃。
 
18.  強大的車間管理功能
 
車間主管可以透過能力平衡和優先順序排程來調整生產任務▩•◕·▩,最佳化生產資源的配置▩•◕·▩,提高工廠內部物流的穩定性·╃。
 
系統提供了全面的委外加工解決方案·╃。實現了自制◕↟•、委外混合處理▩•◕·▩,可以處理同一產品部份工序委外◕↟•、部份工序自制的業務·╃。
 
系統還提供多種的生產領料方式(彙總領料◕↟•、根據投料單領料◕↟•、配套領退料◕↟•、領料倒衝等)▩•◕·▩,以適用於不同型別企業的生產需要·╃。
 
19.  全面的品質管理功能
 
系統針對企業的這種需求提供了從進料檢驗◕↟•、製程檢驗及成品檢驗的全部管理功能·╃。企業可以設定物料的質檢方案並根據實際的管理要求設定檢查級別▩•◕·▩,並根據質檢結果控制物料的流動·╃。全面的批次管理支援可以從產品銷售出庫記錄一直追溯到原材料的入庫記錄▩•◕·▩,是企業品質管理工作的可靠助手·╃。
 
20.  成本計算管理
 
提供了實際成本制度下的品種法◕↟•、分批法◕↟•、分步法◕↟•、分類法等成本計算方法;同時提供標準成本法·╃。結合物流◕↟•、財務◕↟•、工資等模組為實現企業中的成本核算提供了完整的解決方案·╃。
 
21.  計時計件工資的實現
 
系統提供了計時◕↟•、計件工資的處理▩•◕·▩,包括個人計件▩•◕·▩,集體計件▩•◕·▩,還提供了小時制員工管理·╃。
 
22.  強大的條型碼支援
 
系統提供了對物流過程全面的條形碼支援·╃。不僅支援物料等基礎資料的條形碼解析◕↟•、還支援出入庫單據一級的解析▩•◕·▩,出入庫作業可以透過條碼掃描器輕鬆“掃”入▩•◕·▩,極大地提高工作的效率▩•◕·▩,使企業的資訊化管理更上一層樓·╃。

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